Установка первичной переработки нефти

На сегодняшний день из сырой нефти получают различные виды нефтепродуктов, применяемых в быту и промышленных отраслях. Это бензин, дизельное топливо, керосин, нефтяные масла́, мазут, сажа, парафин, битум, растворители и т.д. Однако прежде чем из сырой нефти будет что-либо изготовлено, она сначала проходит переработку.

Переработка нефти – процесс довольно длительный и трудоемкий. В него входит множество этапов, основными из которых являются:

· Подготовка нефтяной смеси перед первичной переработкой;

· Прямая перегонка (первичная переработка);

· Вторичная нефтепереработка;

· Очистка сырья от примесей.

Прежде чем нефтяное сырье станет бензином или другим нефтепродуктом, оно в обязательном порядке должно пройти технологический процесс первичной переработки на специальной установке.

Получить консультацию

Подготовка перед перегонкой

Помимо различных твердых примесей и частиц грунта, солей, песка, глины, углеводородное сырье содержит также попутный нефтяной газ и воду. Наличие этих веществ:

· Создает препятствия при ее транспортировании по нефтепроводам для предстоящей переработки;

· Способствует образованию различных осадков в системах теплообмена или на стенках резервуаров;

· Усложняет переработку нефти.

Как следствие, добываемая углеводородная смесь проходит сначала комплекс механической и вторичной (точной) очистки. Кроме того, на данном этапе осуществляется разделение сырья на нефть и попутный газ в специальном устройстве – гравитационном сепараторе. Отстаивание добытого сырья в герметичных емкостях в условиях холода или в процессе подогрева позволяет удалить большую долю жидкости и твердых примесей.

Как правило, при взаимодействии воды с нефтью образуется два вида эмульсий:

· Прямая, или гидрофильная (капли нефти в воде);

· Обратная, или гидрофобная (капли жидкости в нефтяной смеси).

Для отделения и очистки нефти от воды применяется три основных метода.

1. Механический, который в свою очередь делится на два способа:

· Отстаивание – прием, в основе которого лежит нагрев жидкости до 120-160^o C под воздействием давления 8-15 атм. В результате происходит расслоение воды и нефтяной смеси, при этом вода не испаряется;

· Центрифугирование – прием, основанный на разделении нефти и воды под воздействием центробежных сил (в специальных центрифугах, способных разгоняться до 3.500-20.000 об/мин).

2. Химический, в ходе которого применяются специальные поверхностно-активные вещества – деэмульгаторы. Благодаря наибольшей активности, они образуют противоположную эмульсию и растворяют адсорбционную пленку. Главная особенность данного способа заключается в том, что он осуществляется не самостоятельно, а лишь совместно с электрическим.

3. Электрический – производится в электродегидрационной установке. В процессе проходящих внутри емкости реакций происходит объединение между собой водяных частиц, отчего они отделяются от нефти.

Первичная переработка нефти

Добываемое нефтяное сырье является смесью парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводов. Все они отличаются молекулярным весом, температурой кипения и присутствием различных веществ в летучих органических соединениях – сера, азот, кислород. Прежде всего подготовленную нефть и попутные газы необходимо разделить на фракционный состав и группы присутствующих в ней углеводородов. В этом и заключается процесс ее первичной переработки, в результате которой получают множество нефтепродуктов и полупродуктов.

Данный процесс основан на принципе разности температур кипения нефтяных компонентов. Все фракции, которые выкипают при температуре до 350^o C, относят к светлым, а образуемый от них остаток называют мазутом. Фракции, выкипающие при температуре более 350^o C, относятся к темным и образуют соответствующий остаток – гудрон.

Прямая перегонка нефти производится путем однократного, многократного или постепенного способа испарения. Каждый из этих методов подразумевает нагревание нефтяной смеси до определенной температуры, в процессе чего происходит парообразование. При нагреве нефти до указанной температуры жидкость попадает в испаритель.

В результате первичной переработки нефти при различных температурах кипения получают такие нефтепродукты, как:

· Пропан-бутан (углеводородный газ);

· Бензин (до 200^o C);

· Керосин (220-275^o C);

· Газойль, ДТ (200-400^o C);

· Смазки, масла́ (более 300^o C).

Следует помнить, что полученные в ходе первичной переработки нефти продукты не являются готовыми для использования. В процессе перегонки выявляются свойства и фракции нефти, позволяющие определить дальнейший способ вторичной переработки с целью получения конечного нефтепродукта.

Установки переработки нефти и газа

К установкам первичной переработки нефти относят трубчатые печи и ректификационные колонны.

1. Трубчатые печи в свою очередь делятся по типу перегонки на:

· Атмосферные (АТ) – для получения бензина, керосина, ДТ или мазута путем неглубокой переработки сырья;

· Вакуумные (ВТ) – в них получают газойль, масла́, гудрон (необходимый для изготовления кокса, битума, смазочных веществ и т.д.) путем углубленной переработки нефти;

· Атмосферно-вакуумные (АВТ), принцип действия которых основан на комбинировании двух способов перегонки нефти.

2. Ректификационные колонны – устройства переработки с принципом действия, основанным на испарении сырья. С помощью насоса сырая нефть поступает в теплообменное устройство, где нагревается, а затем направляется в трубчатую печь. Там уже происходит нагрев углеводородной смеси до определенной температуры. После этого она в парожидкостном состоянии поступает в испаритель ректификационной колонны, где и происходит процесс деления на пар и жидкость – испарения поднимаются вверх и удаляются, а сама жидкость стекает вниз.

ООО Инженерные системы занимается продажей установок для первичной обработки нефти. Мы работаем с заказчиками из России, Беларуси и Казахстана. Наши специалисты предоставят всю необходимую информацию и ответят на интересующие вопросы. Для оформления заказа свяжитесь с нами по телефонам +7 (499) 673-40-60, +7 (911) 451-24-25.

Выполненные проекты