Оборудование для комплексной
нефтеподготовки

Комплексная схема подготовки углеводородов

Установки подготовки нефти перед транспортировкой

Нефть, выкачиваемая из скважин, выходит на поверхность вместе с пластовой водой, попутным газом и твердыми частицами горных пород. Первичная переработка заключается в разделении смеси на составляющие. Отделить газ сравнительно легко,
а вот нефть и вода вместе образуют эмульсию.

Поскольку присутствие воды в нефти значительно увеличивает затраты на транспортировку, она подвергается обязательному обезвоживанию.

Установки обезвоживания и обессоливания нефти

Для удаления из нефтяного сырья жидкости и минеральных солей используют:

• Хитер-Тритер и установку для предварительного сброса воды (УПСВ).
• Гравитационный сепаратор;

Это оборудование обеспечивает прямой нагрев нефти и гравитационную сепарацию.

Установка подготовки нефти
Heater-Treater (Нефтегазоводо­разделитель)

Благодаря своему универсальному функционалу, одна установка Хитер-Тритер способна заменить одновременно несколько систем очистки.

Хитер-Тритер – нефтегазоводораспределитель (НГВРП)
с прямым подогревом, может выполнять сразу несколько функций, которые другие системы очистки нефти выполняют лишь по отдельности – это:

• Обезвоживание нефтяного сырья
• Его разделение на нефть и побочные продукты
• Получение очищенной нефти из первичного сырья

Установка НГВРП может работать даже в самых суровых климатических условиях: устройство выдерживает температуру воздуха до -60°C. Несмотря на то, что оборудование устанавливается на открытой территории, при этом оно устойчиво даже к самым сильным порывам ветра. Комплект изначально поставляется в полной готовности для работы,
что позволяет значительно сэкономить на его монтаже.

Принцип действия Хитер-Тритера

Поступление нефтяного сырья в Хитер-Тритер осуществляется через входной штуцер, который находится в верхней части емкости. Во входном отсеке происходит разделение жидкости и газа. В результате процесса сепарации газообразные вещества удаляются
из аппарата через выпускной патрубок.

В экстракторе влаги вся находящаяся в газе жидкость коагулируется и объединяется с жидкой фазой в нижней части резервуара. Тем временем газ поступает в клапан-регулятор, который отвечает за давление и уровень нефти в системе.

Постоянная температура в топке и жаровых трубах системы Хитер-Тритер поддерживается за счет переработки попутного нефтяного газа, поступающего в аппарат из узла подготовки нефти. Уровень температуры поддерживается специальными регуляторами и приборами контроля, которыми оснащен блок управления.

Преимущества устройства

• Многофункциональность – установка может выполнять сразу несколько функций по переработке нефти;
• Сепарация первичного сырья в неограниченном объеме, вне зависимости от давления;
• Низкая концентрация воды (менее 5%) за счет модернизированных систем фильтрации;
• Повышенный уровень пожаробезопасности;
• Автоматическая система контроля безопасности.

Гравитационный сепаратор нефти (Нефтегазо­сепаратор)

Принцип действия сепарационных установок основывается
на делении потока веществ под воздействием силы тяжести. Нефтегазосепараторы используют для дегазации нефтяной смеси, а также очистки попутного газа. В процессе сепарации газ, движущийся по трубам с низкой скоростью, позволяет воде и другим веществам, в частности твердым примесям, осесть
на дно сосудов. Между тем, очищенная нефть поступает
к выходным трубам.

Классификация и особенности использования

По конструктивным признакам нефтяные сепарационные устройства бывают горизонтальными и вертикальными. Оба устройства обладают своими отличительными достоинствами:

• Горизонтальные модели выбирают за их наибольшую производительность;
• Вертикальные модели устанавливают в инженерных системах с ограниченной площадью: например,
  на добывающих платформах или плавучих устройствах.

В зависимости от предназначения гравитационные сепараторы делятся на:

• Трехфазные – разделяют нефтяную массу на нефть, попутный газ и пластовую воду;
• Газожидкостные (газовые) – производят очистку природного и попутного газов от различных механических примесей, воды, конденсата и других жидкостей;
• Измерительные – для определения количества (объема) нефти, прошедшей очистку через сепарационную емкость, а также количества побочных продуктов (попутный газ и пластовая вода);
• Скрубберы – для очистки газа от различных твердых частиц путем воздействия на него жидкости (методом орошения газообразной массы водой).

Единственный минус системы ГС – это крупные габаритные размеры установки. Ведь диаметр ГС значительно больше
по сравнению с диаметром газопровода.

Оборудование для нефтеподготовки на НПЗ

Известно, что добытое нефтяное сырье содержит некую долю воды и твердых частиц, в частности минеральные соли. Наличие соли в сырой нефти не только негативно воздействует
на механизмы (для работы которых используют нефтепродукты), но и затрудняет различные физические
и химические реакции, поэтому перед тем, как нефтяное сырье отправится на переработку, его необходимо очистить
от жидкости и других примесей.

Поскольку находящаяся в нефти соль растворена в воде,
то для комплекса работ по обезвоживанию и обессоливанию нефтяного сырья на нефтеперерабатывающих предприятиях,
как правило, используют электродегидраторы (ЭГ).

Принцип работы ЭГ построен следующим образом: благодаря переменному току образуется электростатическое поле,
через которое проходит нефтяная эмульсия, выпуская
при этом остатки влаги.

Классификация и особенности электродегидраторов

По конструктивным признакам встречаются следующие виды установок ЭГ:

• Шаровой электродегидратор. Устройство может накапливать неограниченный объем перерабатываемого сырья. Однако его нельзя использовать при повышенной температуре и максимальном давлении.
• Горизонтальные электродегидраторы – самые высокопроизводительные установки цилиндрической формы. Они отличаются возможностью работы даже при повышенном давлении и высокой температуре.
• Вертикальные установки ЭГ, которые по форме резервуара аналогичны горизонтальным. Однако в отличие от них (и шаровых) используются довольно редко, что обусловлено их малой производительностью, а также возможностью использовать системы только при относительно низком давлении и минимальной температуре.